?精密鈑金加工一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義。根據(jù)國(guó)外某期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板一種綜合冷加工工藝。鈑金自動(dòng)化加工中的沖床自動(dòng)化三個(gè)方面進(jìn)行了簡(jiǎn)單的論述。
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數(shù)控鈑金全部或者大部分工序使用數(shù)控設(shè)備，如：數(shù)控沖床、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等進(jìn)行鈑金產(chǎn)品生產(chǎn)。能達(dá)到很高的產(chǎn)品精度，減少研發(fā)時(shí)間。能直接從制圖到產(chǎn)品無(wú)紙化生產(chǎn)。適合小批量多品種的柔性生產(chǎn)
。作為加工企業(yè)，效率就是，所以我們先說(shuō)說(shuō)數(shù)控鈑金的效率問(wèn)題。眾所周知，數(shù)控鈑金誤差率是非常的低的，對(duì)于一些不需要怎么精密的產(chǎn)品或者工件來(lái)說(shuō)基本算是毫無(wú)瑕疵了。
而切割速度，也就是切割的效率，這方面的話(huà)是要看被切割的金屬材質(zhì)和厚度的，我們都知道金屬的材質(zhì)不同熔點(diǎn)也不同，激光效應(yīng)也不同，所以導(dǎo)致了同樣厚不同材質(zhì)的板材切割效率也是大大不同的，不過(guò)其中也是要看切割機(jī)的激光頻率的，頻率高的話(huà)，那么切割的效率自然就高。
當(dāng)然，為了更好的發(fā)展，數(shù)控鈑金也是在不斷的完善的，數(shù)控鈑金的效率也將會(huì)不斷的完善。時(shí)代在不斷的進(jìn)步，科技也在不斷的創(chuàng)新，所以激光機(jī)的發(fā)展也是一步更比一步深。這些都是后話(huà)了，這里我們說(shuō)一下現(xiàn)有的提率方式吧！
這種方式其實(shí)就是更改噴嘴的方式來(lái)進(jìn)行的，放大鏡的在陽(yáng)光下的作用我想大家在小學(xué)的時(shí)候就知道了，而激光噴嘴也是一樣的。為進(jìn)一步提高數(shù)控鈑金速度,可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波,設(shè)計(jì)制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用的結(jié)構(gòu)。
德國(guó)漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗(yàn)。分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。
從中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時(shí)切割速度只能達(dá)到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時(shí)切割速度可達(dá)到3.5m/min和5.5m/min。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩(wěn)定,是目前工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護(hù)透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區(qū)由于距噴嘴出口太遠(yuǎn),與聚焦光束難以匹配而無(wú)法采用。
以上就是關(guān)于鈑金加工廠家的切割效率問(wèn)題，激光機(jī)的切割效率決定了企業(yè)的反正速度，要知道機(jī)器除了購(gòu)買(mǎi)要錢(qián)，使用的時(shí)候也是要錢(qián)的，不只是電費(fèi)維修費(fèi)，還需要各種化學(xué)消耗品，這些也都是需要錢(qián)的。所以如果切割效率提高了，不止成本省了，還能做更多的生意。
